為保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和/或人身安全,檢測泄漏的可燃氣體或有毒氣體的濃度并及時報警以預防火災與爆炸和/或人身事故的發(fā)生,特制定本規(guī)范. 

1.2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)泄漏的可燃氣體和有毒氣體的檢測報警設(shè)計. 

1.3 執(zhí)行本規(guī)范時,尚應符合現(xiàn)行有關(guān)強制性標準規(guī)范的規(guī)定. 

2 術(shù)語,符號 

2.1 術(shù)語 

2.1.1 可燃氣體combustible gas 本規(guī)范中的可燃氣體系指氣體的爆炸下限濃度(V%)為10%以下或爆炸上限與下限之差大于20%的甲類氣體或液化烴,甲B,乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體或其中含有少量有毒氣體.

2.1.2 有毒氣體toxic gas 本規(guī)范中的有毒氣體系指硫化氫,一氧化碳,丙烯腈,環(huán)氧乙烷,氯乙烯. 2.1.3 Z高容許濃度allowable maximum concentration 系指車間空氣中有害物質(zhì)的Z高容許濃度,即工人工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應過的數(shù)值.此數(shù)值亦稱上*. 

2.2 符號 

2.2.1 LEL可燃氣體爆炸下限濃度(V%)值. 

2.2.2 TLV車間空氣中有害物質(zhì)的Z高允許濃度值. 

3 一般規(guī)定 

3.1 生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施(包括甲類氣體和液化烴,甲B類液體的儲罐區(qū),裝卸設(shè)施,灌裝站等,下同)的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi),應按本規(guī)范設(shè)置可燃氣體檢測報警儀. 生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi),應按本規(guī)范設(shè)置有毒氣體檢測報警儀. 

1 可燃氣體或其中含有毒氣體,一旦泄漏,可燃氣體可能達到25%LEL,但有毒氣體不能達到Z高容許濃度時,應設(shè)置可燃氣體檢測報警儀;  

2 有毒氣體或其中含有可燃氣體,一旦泄漏,有毒氣體可能達到Z高容許濃度,但可燃氣體不能達到25%LEL時,應設(shè)置有毒氣體檢測報警儀;

3 既屬可燃氣體又屬有毒氣體,只設(shè)有毒氣體檢測報警儀; 

4 可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所,應同時設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀. 注:2區(qū)及附加2區(qū)的劃分見《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058. 

3.2 可燃氣體和有毒氣體檢測報警,應為一級報警或二級報警.常規(guī)的檢測報警,宜為一級報警.當工藝需要采取聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時,應采用一級報警和二級報警.在二級報警的同時,輸出接點信號供聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用.

3.3 工藝有特殊需要或在正常運行時人員不得進入的危險場所,應對可燃氣體和/或有毒氣體釋放源進行連續(xù)檢測,指示,報警,并對報警進行記錄或打印. 

3.4 報警信號應發(fā)送至工藝裝置,儲運設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室. 

3.5 可燃氣體檢測報警儀必須經(jīng)家機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證,防爆性能認證和消防認證.有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)家機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認證.防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經(jīng)家機構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認證. 

3.6 凡使用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的企業(yè),應配備必要的標定設(shè)備和標準氣體.

3.7 檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的Z小頻率風向的上風側(cè).

3.8 可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m.在有效覆蓋面積內(nèi),可設(shè)一臺檢測器. 有毒氣體檢測器與釋放源的距離,室外不宜大于2m,室內(nèi)不宜大于1m. 

3.9 按本規(guī)范規(guī)定,應設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所,宜采用固定式,當不具備設(shè)置固定式的條件時,應配置便攜式檢測報警儀.

3.10 可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng). 

4 檢測點的確定 

4.1 工藝裝置 

4.1.1 下列可燃氣體,有毒氣體的釋放源,應設(shè)檢測器: 

1 甲類氣體或有毒氣體壓縮機,液化烴泵,甲B類或成組布置的乙A類液體泵和能揮發(fā)出有毒氣體的液體泵的動密封; 

2 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴或甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體采樣口和不正常操作時可能攜帶液化烴,甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體排液(水)口; 

3 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴的設(shè)備或管法蘭,閥門組. 

4.1.2 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi),當檢測點位于釋放源的Z小頻率風向的上風側(cè)時,可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于15m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m;當檢測點位于釋放源的Z小頻率風向的下風側(cè)時,可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于5m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m. 

4.1.3 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),每隔15m可設(shè)一臺檢測器,且檢測器距任一釋放源不宜大于7.5m. 有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m. 

4.1.4 當封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災危險類別的設(shè)備時,應在第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源的7.5m范圍內(nèi)設(shè)檢測器. 

4.1.5 第4.1.1條規(guī)定的比空氣輕的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),應在釋放源上方設(shè)置檢測器,還應在廠房內(nèi)Z高點易于積聚可燃氣體處設(shè)置檢測器. 

4.2 儲運設(shè)施 

4.2.1 液化烴,甲B類液體儲罐,應在下列位置設(shè)檢測器: 1 在液化烴罐組防火堤內(nèi),每隔30m宜設(shè)一臺檢測器,且距罐的排水口或罐底接管法蘭,閥門不應大于15m. 2 在甲B類液體儲罐的防火堤內(nèi),應設(shè)檢測器,且儲罐的排水口,采樣口或底(側(cè))部接管法蘭,閥門等與檢測器的距離不應大于15m. 

4.2.2 液化烴,甲B類液體的裝卸設(shè)施,應在下列位置設(shè)檢測器:

 1 小鶴管鐵路裝卸棧臺,在地面上每隔一個車位宜設(shè)一臺檢測器,且檢測器與裝卸車口的水平距離不應大于15m;

 2 大鶴管鐵路裝置棧臺,宜設(shè)一臺檢測器; 

3 汽車裝卸站的裝卸車鶴位與檢測器的水平距離,不應大于15m.當汽車裝卸站內(nèi)設(shè)有緩沖罐時,應安本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定設(shè)檢測器. 

4.2.3 裝卸設(shè)施的泵或壓縮機的檢測器設(shè)置,應符合本規(guī)范第4.1.1條,第4.1.2條和第4.1.3條規(guī)定.,

 4.2.4 液化烴灌裝站的檢測器設(shè)置,應符合下列要求: 

1 封閉或半封閉的灌瓶間,灌裝口與檢測器的距離宜為5~7.5m; 2 封閉或半封閉式儲瓶庫,應符合本規(guī)范第4.1.3條規(guī)定;半露天儲瓶庫四周每15~30m設(shè)一臺,當四周長小于15m時,應設(shè)一臺; 3 緩沖罐排水口或閥組與檢測器的距離,宜為5~7.5m. 

4.2.5 封閉或半封閉氫氣灌瓶間,應在灌裝口上方的室內(nèi)Z高點易于滯留氣體處設(shè)檢測器. 

4.2.6 液化烴,甲B,乙A類液體裝卸碼頭,距輸油臂水平平面15m范圍內(nèi),應設(shè)一臺檢測器.當無法安裝檢測器時,裝卸碼頭的可燃氣體檢測,應符合本規(guī)范第3.0.9規(guī)定. 

4.2.7 有毒氣體儲運設(shè)施的有毒氣體檢測器,應按第4.1.2條和第4.1.3條的規(guī)定設(shè)置. 

4.3 可燃氣體,有毒氣體的擴散與積聚場所 

4.3.1 明火加熱爐與甲類氣體,液化烴設(shè)備以及在不正常運行時,可能泄漏的釋放源之間,約距加熱爐5m或在防火墻外側(cè),宜設(shè)檢測器. 4.3.2 控制室,配電室與甲類氣體,有毒氣體,液化烴,甲B類液體的工藝設(shè)備組,儲運設(shè)施相距30m以內(nèi),并具備下列條件之一的,宜設(shè)檢測器: 1 門窗朝向工藝設(shè)備組或儲運設(shè)施的; 2 地上敷設(shè)的儀表電力線纜槽盒或配管進入控制室或配電室的. 4.3.3 設(shè)在2區(qū)范圍內(nèi)的在線分析儀表間,應設(shè)檢測器. 對于檢測比空氣輕的可燃氣體,應于在線分析儀表間內(nèi)Z高點易于積聚可燃氣體處設(shè)置檢測器. 

4.3.4 不在檢測器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場所,宜設(shè)檢測器: 

1 使用或產(chǎn)生液化烴和/或有毒氣體的工藝裝置,儲運設(shè)施等可能積聚可燃氣體,有毒氣體的地坑及排污溝Z低處的地面上.  

2 易于積聚甲類氣體,有毒氣體的"死角".